污泥干化機并具有自動進料,自動出料,自動控制的功能,熱能用量少,生產(chǎn),操作簡單,維修方便,適用范圍廣,可自動調(diào)溫,自動調(diào)速等特點。多層脫水污泥干化是烘干物料同于重力的作用,從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時侯實現(xiàn)了物料的均與翻身,熱風(fēng)充分的和物料接觸干燥,蒸發(fā)水份從而提高了干燥質(zhì)量,保證了物料干燥的均勻度。但是現(xiàn)有的污泥處理處置的運行成本太高,給治理污泥帶來的社會經(jīng)濟壓力也非常巨大。進、出料端在設(shè)備的兩端,加料采用自動上料機,采用變頻控制,可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。出料端是采用自動出料,操作非常方便,對溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快。蒸發(fā)強度高,品質(zhì)量高的特點。
山東科力達(dá)【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下:
傳送速度可采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術(shù),可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h??刹捎玫凸儒e峰用電模式,可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
干燥過程無任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好。
設(shè)備占地面積小,安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。
單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸。污泥干化機可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果??蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動運行,操作管理方便??蓪崿F(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠(yuǎn)程輸出及人機操作操作,進行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作。
進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求。
科力達(dá)智能裝備(山東)有限公司以“綠色科技,守護能源”為理念,專注污泥低溫干化技術(shù)研發(fā),專業(yè)的污泥烘干解決方案供應(yīng)商。根據(jù)“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預(yù)干、緩蘇,再干燥的工藝。特有的板翅式回?zé)嵫h(huán)、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術(shù)在國內(nèi)外均為創(chuàng)新技術(shù),突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸,拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用。
污泥干化+焚燒技術(shù)是政策標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)規(guī)定的一項可行技術(shù),是我國污泥處理處置的主流技術(shù)之一。
污泥干化+焚燒熱處理技術(shù)作為便捷、徹底實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化的終處置技術(shù),在國外已發(fā)展成為主流的成熟技術(shù)之一。l采用不銹鋼等耐腐材料,換熱器采用高耐腐蝕材料以及電泳防腐處理,使用壽命更長。而在我國,霧霾問題的日益加劇,對污泥干化+焚燒熱處理技術(shù)而言成為一個挑戰(zhàn),社會輿論也儼然已把生活垃圾焚燒化,污泥干化+焚燒熱處理技術(shù)著“去”和“留”的局面。
【污泥干化設(shè)備】應(yīng)用范圍:
(一)石化行業(yè):聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、基樹脂、工程塑料、聚、聚乙烯醇、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。
(二)環(huán)保行業(yè):PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
飼料行業(yè):醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。
(三)食品行業(yè):淀粉、可可豆、玉米粒、、變性淀粉、藥品。
(四)化工行業(yè):純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化、、碳酸鎂、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
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